Stazione reballing Zhenxun ZX-D3 professionale per lavori BGA precisi

Name: Stazione reballing Zhenxun ZX-D3 professionale per lavori BGA precisi
Brand: ZHENXUN
SKU: 5122
Price: 1952.00 EUR
Availability: OutOfStock

Marchio: ZHENXUN

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1952,00€

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Stazione Reballing Zhenxun ZX-D3

La stazione reballing Zhenxun ZX-D3 è un'apparecchiatura professionale progettata per la riparazione e la saldatura di componenti BGA con precisione ed efficienza. Questa stazione si distingue per la sua tecnologia avanzata che consente un controllo esatto della temperatura in tre zone indipendenti e un monitoraggio visivo del processo di saldatura.

Caratteristiche principali:

Interfaccia utente PLC che mostra la temperatura reale in tre zone e consente di esportare i profili termici.
Camera CCD integrata per supervisionare il processo di fusione delle sfere di saldatura.
Tre zone di temperatura indipendenti: riscaldatori superiore e inferiore con aria calda e zona di pre-riscaldamento a infrarossi.
Controllo della temperatura in 9 segmenti per salita e discesa, con capacità di memorizzare fino a 40 profili termici.
Sistema PID indipendente per ogni zona, garantendo stabilità e precisione nel riscaldamento.
Supporto per evitare deformazioni nella zona di saldatura durante il pre-riscaldamento e il riscaldamento.
Ventola di raffreddamento per garantire la qualità della saldatura dopo il processo.
Protezione con password per i parametri del profilo termico.
Include diversi ugelli di aria calda di varie dimensioni, con opzione di personalizzazione.
Pompa del vuoto integrata, eliminando la necessità di fonti esterne di gas.

Specifiche tecniche:

Dimensione massima PCB: 500 x 300 mm
Spessore PCB: 0.1 a 5 mm
Controllo della temperatura: Termocoppia tipo K con controllo PID in circuito chiuso
Modalità di posizionamento PCB: Esterno
Pre-riscaldamento inferiore: Infrarosso da 2400W
Riscaldatori principali (superiore e inferiore): Aria calda da 800W ciascuno
Alimentazione elettrica: Monofase 220V, 50/60Hz, 4.0 KVA
Dimensioni: 650 x 700 x 550 mm (Lunghezza x Larghezza x Altezza)
Peso approssimativo: 57 kg

Usi tipici:

Questa stazione è ideale per laboratori di riparazione elettronica e produzione che richiedono reballing e saldatura di componenti BGA con elevata precisione e ripetibilità. Il suo sistema di controllo avanzato e il monitoraggio visivo facilitano processi complessi e migliorano la qualità del lavoro.

Compatibilità:

Compatibile con schede a circuito stampato di varie dimensioni e spessori entro le specifiche indicate. Il suo sistema di ugelli intercambiabili consente di adattarsi a diversi tipi di componenti BGA.

Nota importante: Attualmente il prodotto è esaurito. Ti consigliamo di consultare alternative o contattare il nostro team per una consulenza personalizzata.

Controllo della temperatura in tre zone indipendenti con sistema PID
Camera CCD per il monitoraggio in tempo reale del processo di saldatura
Pompa del vuoto integrata senza necessità di fonti esterne di gas
Capacità di memorizzare fino a 40 profili termici con protezione tramite password
Pre-riscaldamento a infrarossi e riscaldatori ad aria calda per la massima precisione

Domande e risposte dei clienti

Quin és el rang de temperatura operativa i la precisió del control tèrmic del forn?

El forn funciona típicament en un rang de 100 °C a 350 °C, amb una desviació màxima de ±5 °C segons les especificacions del fabricant. El control tèrmic per microprocessador permet executar perfils de temperatura predefinits per a soldadures amb pasta d’estany lead-free i leaded, tot i que pot haver-hi petites desviacions en condicions de càrrega màxima o amb un flux d’aire ambiental elevat.

Quins són els requisits elèctrics i el tipus de connector que necessita aquest forn de reflow?

El Puhui T-962 V2.0 requereix alimentació de xarxa AC de 220 V ±10% (50 Hz), amb un consum màxim de 800 W durant el cicle d’escalfament. L’aparell utilitza un connector de xarxa estàndard europeu tipus Schuko. Per a altres voltatges o endolls cal un adaptador o una modificació d’acord amb la normativa local.

Quins problemes freqüents poden sorgir durant l’operació i com es poden resoldre?

Entre els problemes més reportats hi ha temperatures inconsistents per manca d’aïllament, olor per vapors de pasta de soldar i fallades al ventilador intern. Es recomana verificar el termosenzor periòdicament, netejar residus, millorar la ventilació del local i, en cas de fallada, contactar amb el distribuïdor per a recanvis. La revisió de soldadures fredes o incompletes pot requerir ajustos en el perfil tèrmic.

Quin manteniment periòdic és recomanable per allargar la vida útil del forn?

Es recomana netejar internament el forn després de cada ús per retirar restes de flux i evitar l’acumulació de vapors corrosius; revisar l’estat del ventilador i dels cables; i comprovar l’ajust tèrmic cada sis mesos. Seguir aquests passos millora la durabilitat i redueix el risc de fallades prematures.

Quins dispositius Apple són compatibles amb l’I-Helicopter i com es fa la connexió?

L’I-Helicopter és compatible amb iPhone, iPad i iPod Touch que disposin d’entrada de mini jack de 3,5 mm i permetin instal·lar l’aplicació I-Helicopter des de l’App Store. No és compatible amb models que no tinguin aquest connector físic (per exemple, iPhone a partir del 7 sense adaptador de jack). La connexió es fa endollant el transmissor inclòs al jack de 3,5 mm del dispositiu.

What advantages does the independent zone control system offer compared with single-zone reballing stations?

The Zhenxun ZX-D3 has three independently controlled heating zones (top, bottom and infrared preheating), allowing more precise thermal management. This reduces thermal stress and the risk of damage to PCBs or components, and offers greater flexibility for adjusting thermal profiles across different jobs. By comparison, single-zone systems can show less controlled temperature variation, increasing the risk of BGA soldering defects.

What are the maximum PCB dimensions supported by the station and what practical limitations may be encountered?

The station supports PCBs up to 500 mm long by 300 mm wide, and thicknesses between 0.1 and 5 mm. Additional space is needed for handling and alignment; moreover, working at the maximum limit can make visual access more difficult and increase thermal inertia, so for large boards it is recommended to optimise temperature profiles and use support accessories.

What type of power supply does it require and what electrical installation considerations should be taken into account?

It operates on single-phase 220 V, 50/60 Hz supply, with a maximum consumption of 4.0 kVA. It is essential to ensure that the electrical installation can support the nominal current (~18.2 A), preferably with a dedicated line and overload protection. It is not suitable for mains with a different voltage unless suitable transformers are used.

What maintenance protocols are recommended for the station and how much do they affect its service life?

Basic maintenance includes regular cleaning of nozzles and air filters, checking the vacuum system and periodically verifying PID thermocouple calibration. Following these protocols minimises premature wear and helps maintain thermal accuracy, extending the machine's service life and reducing issues during reballing.

What safety mechanisms does the station include and does it comply with any recognised standard?

It includes password protection for critical parameters, automatic cooling after the soldering cycle and thermal insulation in contact areas. CE, UL or other international certifications are not specified in the documentation provided; for industrial environments subject to regulatory inspection, additional verification from the manufacturer or distributor may be required.